Kuinka selvittää, tarvitseeko 3D-hitsauspöytä kalibrointia?

1. Hitsauksen laadun vaihtelut

Usein esiintyvä hitsausvirhe, epätasainen tunkeutuminen, epätäydelliset hitsit tai kohdistusvirhe, jotka jatkuvat senkin jälkeen, kun hitsauskoneen parametrit ja toimintatekijät on suljettu pois, viittaavat mahdolliseen toimintahäiriöön työlavan sijoitusjärjestelmässä.

Toistuvat työkappaleen kokoonpanon yhteensopimattomuudet, erityisesti käytettäessä samaa kiinnitystä, viittaavat tason reikien tai moduulin vertailupintojen kohdistusvirheeseen.

2. Vähentynyt työkappaleen toistettavuus

Käytettäessä samaa kiinnitystä ja prosessivirtausta työkappaleen asennot pysyvät epäjohdonmukaisina jokaisen kiinnityksen jälkeen, ja poikkeamat ylittävät ±0,1 mm. Tämä voidaan varmistaa kellonäytöllä tai koordinaattimittauskoneella.

Paikannustappien asettamisvaikeudet tai löystyminen ja T--raon liukusäätimen epätasainen liike voivat johtua pöydän muodonmuutoksesta tai raon kulumisesta.

3. Alusta altistuu ulkoisille vaikutuksille tai pitkäaikaiselle suurelle{1}}kuormitukselle

Käsittelytörmäykset, raskaiden esineiden putoaminen tai jatkuvat korkean intensiteetin{0}}toiminnot (kuten useita vuoroja päivässä) voivat jakaa sisäisen rasituksen uudelleen ja aiheuttaa mikro{1}}muodonmuutoksia.

Käytettäessä yli neljänneksen (korkea taajuus) tai kuusi kuukautta (säännöllinen käyttö) suositellaan säännöllistä kalibrointia.

4. Mittaustietojen vertailulla havaittu poikkeama

Jos mitattua tasaisuutta, reikien etäisyyden tarkkuutta tai kohtisuoraa verrattaessa alkuperäiseen tehdaskoordinaattimittauskoneen (CMM) raporttiin nykyinen mitattu tasaisuus, reikävälin tarkkuus tai kohtisuora ylittää alkuperäisen standardin (esim. tasaisuus > 0,08 mm/m²), kalibrointi on järjestettävä välittömästi.

Kalibrointisyklin viite:
Tarkat{0}}tuotantolinjat: 3 kuukauden välein
Yleiset tuotantoympäristöt: 6 kuukauden välein
Uudet laitteet ensimmäisen asennuksen tai suuren remontin jälkeen: Ensimmäinen kalibrointi on pakollinen.